正確的接口設計對成功進行超聲波焊機焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統(tǒng)一。接口設計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得最佳效果，人們已經(jīng)開發(fā)出多種接口形式，但歸結(jié)起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎上改進后的產(chǎn)物。

(1)帶能量導向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結(jié)晶性塑料，而對半結(jié)晶性塑料，其焊接質(zhì)量欠佳。由于半結(jié)晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動溫度范圍比較窄，能量導向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個對接接口表面，導致只能在能量導向楔的附近形成焊縫，焊接強度很低。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結(jié)晶性塑料最有效的接口形式。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側(cè)壁套進而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結(jié)晶性塑料，且最適用于圓柱形部件，并能形成強度很高的氣密性焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結(jié)晶性塑料，這是因為熔化過程發(fā)生在整個接口表面，不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。